Оборудование для нефтехимии Труба из нержавеющей стали 316 / 316L
Труба из нержавеющей стали 316L для теплообменного котла Бесшовная труба из нержавеющей стали 316L широко используется в химических проектах. 316L - это аустенитная нержавеющая сталь на основе молибдена. По сравнению с обычным хромоникелевым аустенитным сплавом, таким как сплав 304, эта сталь имеет лучшую стойкость к общей коррозии, точечной коррозии и коррозии трещин. Этот сплав имеет более высокую пластичность, стойкость к коррозии под напряжением, прочность на сжатие и высокую термостойкость.
Атрибуты 316L:
Коррозионная стойкость стали 316L: сталь 316L широко используется в химической промышленности из-за ее превосходной коррозионной стойкости. Это также производная сталь из аустенитной нержавеющей стали 18-8 с добавлением 2 ~ 3% Мо. На основе 316L также производятся многие марки стали. Например, 316Ti получают после добавления небольшого количества Ti, 316N получают после добавления небольшого количества N, а 317L получают путем увеличения содержания Ni и мес.
Американский стандарт предусматривает, что содержание никеля в 316L составляет 10 ~ 14%, а японский стандарт устанавливает, что содержание никеля в 316L составляет 12 ~ 15%. Согласно минимальному стандарту, разница в содержании никеля между американским и японским стандартами составляет 2%, что отражается в цене. Благодаря содержанию Пн в 316L сталь обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии и может безопасно применяться в среде, содержащей ионы Cl- и других галогенов. Поскольку сталь 316L в основном используется из-за ее химических свойств, сталелитейные заводы предъявляют несколько более низкие требования к проверке поверхности 316L (по сравнению с 304), и клиенты с более высокими требованиями к поверхности должны усилить контроль поверхности.
Коррозионная стойкость общая коррозия
По сравнению с нержавеющей сталью 18-8, 316L и 317L имеют лучшую коррозионную стойкость в атмосферных и других мягких средах. Вообще говоря, среда, не вызывающая коррозии нержавеющей стали 18-8, не вызывает коррозии марки, содержащей молибден. Единственное исключение - кислоты с сильным окислением, например азотная кислота. Нержавеющая сталь, содержащая молибден, имеет слабую коррозионную стойкость к этой кислоте. В растворе серной кислоты 316L и 317L имеют лучшую коррозионную стойкость, чем другие хромоникелевые типы. Обе марки обладают хорошей коррозионной стойкостью к растворам с высокой концентрацией при температурах до 120 ° F (38 ° C). Конечно, тестирование во время использования важно, потому что условия эксплуатации и кислотные загрязнения могут серьезно повлиять на скорость коррозии. При концентрировании серосодержащего газа эти два сорта имеют лучшую коррозионную стойкость, чем другие типы нержавеющей стали. Однако в таких случаях влияние концентрации кислоты на скорость коррозии довольно велико, что следует тщательно учитывать. Молибденсодержащие нержавеющие стали 316L и 317L обладают определенной коррозионной стойкостью в других средах. Сталь показывает превосходную коррозионную стойкость в кипящем 20% растворе фосфорной кислоты. Они также широко используются для обработки термических органических кислот и жирных кислот. Нержавеющая сталь, содержащая молибден, обычно используется при производстве и обработке пищевых и фармацевтических продуктов, поскольку загрязнение металла должно быть сведено к минимуму. Вообще говоря, при тех же условиях окружающей среды 316 можно рассматривать как эквивалент 317. Однако, Исключение составляет среда, которая может вызвать межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния сварки. В таких средах чаще выбирают 316L и 317L из-за их низкого содержания углерода и улучшенной стойкости к межкристаллитной коррозии.
