Бесшовная труба из нержавеющей стали TP347H большого диаметра

Исследования и разработка бесшовных труб большого диаметра с толстыми стенками из нержавеющей стали TP347H для нефтехимической установки гидрирования

Что такое бесшовная труба из нержавеющей стали TP347H?

АИСИ: 347TP347H

США: S34700 S34709

В: 1,4912

бесшовная труба, фитинги, фланец.

Среда применения и технические требования бесшовных труб из нержавеющей стали 347 347h в 1.4912 в нефтехимической установке гидрирования систематически изучались и обобщались ключевые технические характеристики производственного процесса толстостенных бесшовных труб из нержавеющей стали большого диаметра, такие как технология плавки и контроля, пластик. процесс формования, процесс горячей прошивки, обработка труб холодной прокаткой, термическая обработка твердого раствора и их влияние на характеристики продукта. Спецификация НАС ТП347 успешно испытана на производстве бесшовной трубы большого диаметра из аустенитной нержавеющей стали с толстыми стенками Ф 610 мм × стенка 59,54 мм. Результаты испытаний показывают, что технические показатели опытно изготовленной стальной трубы соответствуют требованиям стандарта ASTM A312 и общим техническим условиям на закупку стальных труб,

Ключевые слова: большой диаметр; Толстая стенка; Нефтехимическое гидрирование; Труба из нержавеющей стали

В настоящее время, с преобразованием и развитием нефтехимической и углехимической промышленности, для получения наилучших экономических выгод масштаб единиц, как правило, является крупномасштабным, крупномасштабным, нефтеперерабатывающей и химической интеграцией, промышленной кластеризацией и устойчивым развитием. В настоящее время крупные химические заводы, такие как 10 миллионов тонн нефтепереработки, 1 миллион тонн этилена и 4 миллиона тонн косвенного сжижения угля, стали основным перерабатывающим и химическим оборудованием в отрасли. Гидрокрекинг, гидрирование остатков, каталитический крекинг, гидроочистка, каталитический риформинг и другие установки гидрогенизации, поддерживающие нефтеперерабатывающую и химическую промышленность, являются важными мерами по улучшению использования нефтяных ресурсов, способствуют эффективной конверсии тяжелой нефти для получения более легких нефтепродуктов, таких как бензин и дизель, адаптироваться к все более строгим стандартам выбросов, бесшовным трубам из нержавеющей стали 347h, улучшать окружающую среду, контролировать дымку и другие загрязнения, способствовать зеленому развитию и бороться с глобальным изменением климата. Поэтому, как особенно важный реакционный процесс в нефтехимической промышленности, процесс гидрирования является основным звеном очистки нефтепродуктов, повышения качества и переработки тяжелой нефти. Он может отражать уровень переработки и является символом для измерения уровня развития технологии переработки нефти и угля в стране. Процесс гидрогенизации является основным звеном переработки нефтепродуктов, обогащения и переработки тяжелой нефти. Он может отражать уровень переработки и является символом для измерения уровня развития технологии переработки нефти и угля в стране. Процесс гидрогенизации является основным звеном переработки нефтепродуктов, обогащения и переработки тяжелой нефти. Он может отражать уровень переработки и является символом для измерения уровня развития технологии переработки нефти и угля в стране.

1. Анализ среды приложения  

С использованием ресурсов сырой нефти с высоким содержанием серы и содействием эффективной конверсии тяжелой (остаточной) нефти для получения большего количества легких нефтепродуктов, таких как бензин и дизельное топливо, ключевые технологии, такие как технология гидроочистки тяжелой (остаточной) нефти (правостороннее) и ее комбинированная новый процесс с каталитическим крекингом (ФКК) (РИКП) позволил значительно повысить выход светлых нефтепродуктов. Общая рабочая температура установки гидрирования составляет около 400 ℃, а давление составляет 10 ~ 15 МПа. Трансмиссионная среда обычно включает тяжелую нефть (остаток), различные катализаторы, детергенты, водород, остатки отходов (сульфидную, кислую воду) и т. д. Установка гидрокрекинга должна работать в условиях высокой температуры, высокого давления и водорода (высокое отношение H2 (H2S), H2 + нефть и газ (H2S)) агрессивная среда. Н+, ГС- и S2- будут ионизированы в водном растворе. Коррозия нержавеющей стали – это процесс деполяризации водорода. Легко вызвать водородное растрескивание (ЭТО), коррозионное растрескивание при применении сульфидов (SSCC) и электрохимическую коррозию [6-11]; Это также сопровождается изменением содержания СО2, NH4+ и CN-, значения рН и многих других условий [12-13], что приводит к разрыву и выходу из строя тела трубы. Следовательно, труба из нержавеющей стали НАС s34700 TP347H, используемая в условиях высоких температур, высокого давления и водорода, должна иметь хорошие механические свойства и коррозионную стойкость. Это также сопровождается изменением содержания СО2, NH4+ и CN-, значения рН и многих других условий [12-13], что приводит к разрыву и выходу из строя тела трубы. Следовательно, труба из нержавеющей стали НАС s34700 TP347H, используемая в условиях высоких температур, высокого давления и водорода, должна иметь хорошие механические свойства и коррозионную стойкость. Это также сопровождается изменением содержания СО2, NH4+ и CN-, значения рН и многих других условий [12-13], что приводит к разрыву и выходу из строя тела трубы. Следовательно, труба из нержавеющей стали НАС s34700 TP347H, используемая в условиях высоких температур, высокого давления и водорода, должна иметь хорошие механические свойства и коррозионную стойкость.

2 Технические условия и требования к трубам

2.1 Химический состав

    Основными химическими элементами, влияющими на коррозию H2S в стали, являются C, Мн, P и S. C является основным элементом, образующим фазу M23C6. С увеличением содержания легко происходит сегрегация карбида, что приводит к отклонению твердости между областью сегрегации и окружающей организацией, что приводит к коррозии ЭТО [14]. При соблюдении характеристик стальной трубы контролируйте w (c) ≤ 0,08%, насколько это возможно; Элемент S образует неметаллические включения МНС и ФЭС в стали, что приводит к рыхлой локальной микроструктуре и вызывает водородное растрескивание (ЭТО) или коррозионное растрескивание при применении сульфидов (SSCC) во влажной среде H2S. Поэтому содержание S строго контролируется, чтобы его w(s) ≤ 0,015%; P может сокращать зону аустенитной фазы и образовывать легкоплавкое соединение со сталью, так что его w(P) ≤ 0,03%; Мн и А также являются основными элементами для образования включений. Американский стандарт ASTM A312 требует w (МН) ≤ 2,0%, w (А ТАКЖЕ) ≤ 1,0%, а фактическое содержание контролируется более строго. Труба из нержавеющей стали 347H китайского производства.

2.2 Неметаллические включения

    Неметаллические включения легко вызывают локальное обогащение водородом с образованием молекулярного водорода, а высокое давление водорода легко приводит к образованию трещин. Следовательно, восстановление, диспергирование и сфероидизация неметаллических включений, особенно сульфидных, может повысить устойчивость стали в среде H2S [15]. По стандарту неметаллических включений ASTM E45: сульфид ≤ 1,5; Силикатный ≤ 1,5 класса; Глинозем ≤ марки 1,5; Сфероидизированный оксид ≤ класса 1,5; Общее количество уровней ≤ 5,0; Отсутствует ликвация и полосчатая неоднородная структура размером более 2,5 класса по стандарту Е45.

2.3 Отклонение размеров и качество внешнего вида

    Допустимое отклонение толщины стенки бесшовной трубы 347 ± 12,5%; Длина одной ветки не менее 5,5 м; Степень изгиба стальной трубы не должна превышать 2 мм/м; Некруглость и неравномерность толщины стенки стальной трубы не должны превышать 80 % допусков на наружный диаметр и толщину стенки соответственно. На внутренней и наружной поверхностях стальной трубы не должно быть трещин, складок, струпьев, складок прокатки, расслоений и других дефектов.

2.4 Прочность на растяжение

    347h с увеличением прочности нержавеющей стали увеличивается чувствительность к водородному охрупчиванию; Большое количество экспериментальных анализов показывает, что максимальное значение твердости стали без КРН составляет от 20 до 27 часов, а в качестве критического значения твердости в технике принимается 22 часа [16]. Провести испытания на растяжение при комнатной температуре и 500 ℃ и выполнить требования механических свойств при комнатной температуре и высокой температуре.

2.5 Размер зерна и межкристаллитная коррозия

    Исходный размер зерна аустенита должен быть класса 4 ~ 7; Испытание на межкристаллитную коррозию квалифицировано.

3 Производственный процесс

    Существует множество методов плавки нержавеющей стали, в том числе плавка ЭДП + видео по запросу или AOD. Уджин нержавеющая сталь и новые материалы Юнсин совместно решают ключевые технические проблемы на предприятиях производственной цепочки, расположенных выше и ниже по течению, контролируют химический состав и чистоту стали продуктов, а также обеспечивают механические свойства продуктов при комнатной температуре и высокой температуре; В соответствии с процессом холодной прокатки толстостенных труб большого диаметра обеспечивают точность размеров, качество поверхности и размер зерна стальной трубы.

Технологическая схема производства пробной стальной трубы: ЭДП → AOD рафинирование → литой слиток → горячая ковка → прокатка → чистовая обработка → горячая прошивка → травление → контроль и шлифование → холодная прокатка → обезжиривание → термообработка раствором → чистовая обработка → травление → проверка готовой продукции и тест → упаковка → складирование (готовой продукции).

3.1 Технология плавки и контроля

    При выплавке углеродный эквивалент должен контролироваться на более низком уровне, строго контролироваться содержание P и s, уменьшаться неметаллические включения в стали и улучшаться чистота стали. В то же время контролируются пять вредных элементов с низкой температурой плавления Сн, в качестве, Сб, С и Pb; Ключевой технологией является ① во время первоначального рафинирования электродуговой печи ЭДП, состав сплава регулируется, соотношение O2 / С постоянно регулируется, а содержание кислорода строго контролируется при обезуглероживании [17]; ② При рафинировании AOD используется процесс двойного шлака и разумное соотношение шлака для улучшения способности шлака поглощать плавающие включения; Надлежащий процесс продувки аргоном на дне печи может полностью всплыть включения в расплавленной стали,

3.2 Технология формовки пластмасс

    Установлена ​​система нагрева ковки и горячей прокатки: температура заготовки медленно повышается в процессе нагрева, чтобы улучшить согласованность между поверхностью заготовки и центральной температурой. При ковке учитывайте падение температуры, режим деформации и время нагрева, особенно конечную температуру ковки ≥ 950 ℃, чтобы избежать неполной рекристаллизации, вызванной слишком низкой температурой, что приводит к образованию смешанной зернистой структуры с неравномерным размером зерна; В процессе ковки контролируйте температуру нагрева и деформацию, разбивайте столбчатый кристалл на поверхности слитка, а коэффициент сжатия при ковке составляет ≥ 3, чтобы получить однородную зернистую структуру.

3.3 Процесс горячего прожига

    Благодаря закрепляющему эффекту осажденного НБК на границе зерен и перемещению дислокаций при термической перфорации он препятствует движению дислокаций и границ зерен в кристалле, что приводит к дисперсионному упрочнению, а сопротивление деформации относительно велико [18]. Регулировка и оптимизация системы нагрева круглой стали выявляет взаимосвязь и закон корреляции между изменением температуры перфорации толстостенной нержавеющей стали большого диаметра при поперечной прокатке с большим углом прокатки и обтеканием металла, состоянием поверхности раздела и множеством факторов, регулируя и оптимизируя такие параметры, как как система нагрева, скорость горячей перфорации и термическая деформация, а также освоение механизма образования дефектов и метода регулирования в процессе горячей перфорации нержавеющей стали большого диаметра [19-21],

3.4 Процесс термообработки на раствор

    Влажная коррозионная среда H2S установки гидрирования высокого давления предъявляет строгие требования к прочности, твердости, микроструктуре, размеру зерна и межкристаллитной коррозии бесшовных труб большого диаметра из нержавеющей стали. Являясь ключевым процессом обеспечения микроструктуры и свойств готовых труб, термообработка на твердый раствор не только устраняет напряжения холодной обработки, но и напрямую влияет на прочность, коррозионную стойкость, микроструктуру и другие комплексные свойства труб [22-23]. Во время термообработки на раствор, в соответствии с характеристиками бесшовных труб из нержавеющей стали большого диаметра, увеличьте время нагрева и достаточное время выдержки, чтобы карбиды полностью растворились и остались в аустенитной структуре при комнатной температуре, способствовать равномерному распределению элементов и получить низкую чувствительность к межкристаллитной коррозии. Температура термообработки ТП347 контролируется на уровне 1150 ~ 1190 ℃, расход и скорость охлаждающей воды увеличены, а высокотемпературная труба быстро охлаждается в диапазоне сенсибилизации, чтобы избежать тенденции к межкристаллитной коррозии и удовлетворить комплексные требования к производительности. трубы.

4 результата теста производительности

    УНС С34700; УНС S34709; Бесшовная труба из нержавеющей стали ТП347 должна быть проверена в соответствии с химическим составом, механическими свойствами, допуском на размер, размером зерна, ультразвуковым и гидравлическим неразрушающим контролем готовой продукции в соответствии с американским стандартом ASTM A312 / a312m-17 и соответствующими техническими соглашениями.

4.1 Химический состав 347h

    Готовый химический состав бесшовных труб из нержавеющей стали ТП347/TP347H соответствует требованиям американского стандарта ASTM A312/a312m-17.

4.2 Неметаллические включения

    Чистота материалов связана с коррозионной стойкостью используемых материалов. Согласно стандартному методу испытаний ASTM e45-10 для определения содержания включений в стали образцы берутся в конце испытуемого материала, и уровень неметаллических включений соответствует требованиям стандарта.

4.3 Характеристики межкристаллитной коррозии

    В соответствии с методом E в ASTM a262-14 определения чувствительности аустенитной нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии на внутренней и внешней поверхностях образца не обнаружено межкристаллитных коррозионных трещин, как показано на рисунке 1. Характеристики межкристаллитной коррозии бесшовной нержавеющей стали ТП347 труба квалифицирована.

4.4 Размер зерна

    Размер зерна определяют в соответствии с методом испытаний ASTM e112-2013 для определения среднего размера зерна. Размер зерна соответствует классу 5,5, что соответствует требованиям стандарта для классов 4–7, как показано на рисунке 2.

4.5 Выравнивание производительности

    В соответствии с требованиями ASTM a530-2010 Общие требования к трубам из специальной углеродистой и легированной стали, испытание проводится на универсальной машине для испытания материалов с электрогидравлическим сервоприводом мы-600c, при этом на внутренней и внешней сторонах отсутствуют видимые трещины. поверхности и торцы, соответствующие требованиям стандарта астма312/a312m-17 и общих технических условий на заготовку стальных труб

4.6 Гидростатический контроль, ультразвуковая дефектоскопия и капиллярная дефектоскопия

    Испытано на гидростатической испытательной машине юг-610 (0-35 МПа) в соответствии со стандартом ASTM a999 и общими техническими условиями на закупку стальных труб, отвечающих требованиям; НК осуществлялся на ультразвуковом дефектоскопе ктб-1000 по стандарту ASTM A312/a312m-17 и общим техническим условиям на закупку стальных труб, которые соответствовали требованиям; Капиллярная дефектоскопия должна проводиться на канавке стальной трубы в соответствии с ASTM e165, метод B и общими техническими условиями на закупку стальных труб. Стандарт требует проведения испытаний на внешней поверхности и канавке трубы, соответствующей требованиям.

Стандарт ASTM A213 КАК Я SA213M для бесшовных котлов из аустенитной легированной стали 347H, пароперегревателей

Бесшовная трубка теплообменника, Завод по производству труб из нержавеющей стали 347H

ИЗ МИРА СТИЛАЗИИ  

Любой запрос, пожалуйста, отправьте по адресу: ЧУНЦИН МИР СТАЛИ СО., ООО.

HTTPS: www.мирсталиазия.с