Термообработанная аустенитная нержавеющая сталь
ТЕРМООБРАБОТКА АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
нержавеющая сталь \ бесшовная труба \ сварная труба \ трубная арматура \ фланец \ плита
1. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Структура матрицы аустенитной нержавеющей стали аустенитная, без мартенситного превращения и прокаливаемости при нагреве и охлаждении.
Целью аустенитной термообработки является повышение коррозионной стойкости, устранение неблагоприятного воздействия второй фазы, снятие напряжения или смягчение нагартованного материала.
2. ОСНОВНАЯ ТЕОРИЯ
(1) Температура образования осадков
(2) Осаждение и растворение карбидов сплавов
1) Растворимость углерода
304 (18Cr-8Ni), растворимость углерода 1200 ℃ составляет 0,34%, растворимость углерода 1000 ℃ составляет 0,18%. Растворимость углерода при 600 ℃ составляет 0,03%.
Содержание углерода 304 не более 0,08%. Углерод выше 1000 ℃ растворяется в аустените. Из-за малого радиуса атомов углерода атомы углерода выделяются по границе зерен при понижении температуры.
2) Дефицит межкристаллитного хрома
Растворимость углерода: при понижении температуры растворимость уменьшается.
Радиус атома углерода: малый радиус атома, пониженная растворимость и осаждение вдоль границы зерна.
Стабильность: осажденные атомы углерода нестабильны и образуют стабильный Cr23C6 или (FeCr) 23c6 с Cr и Fe.
Скорость атомной диффузии: атом углерода имеет малый радиус и большую скорость диффузии. Атом хрома имеет большой радиус и малую скорость диффузии.
(3) σ взаимно
1) Условия производства
620~840 ℃, длительный нагрев
Добавьте ферритообразующие элементы, такие как Ti, Nd и т. д.
В сварочном шве используется сварочная проволока с элементами с высоким содержанием феррита.
В аустените с Mn и N вместо Ni.
2) Побочные эффекты
Уменьшить пластичность, особенно ударную вязкость.
σ Фаза богата интерметаллическими соединениями, которые легко вызывают межкристаллитную коррозию и точечную коррозию среды Cl.
(4) δ-феррит
1) Условия производства
Литая хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь имеет неравномерный химический состав, как и литая, а феррит образует зону сегрегации элементов.
Некоторые аустенитные нержавеющие стали обнаруживаются в структуре сварного шва.
2) Благотворное воздействие
Включая 5-20% δ-феррита для снижения межкристаллитной коррозии.
Увеличение предела текучести.
Чувствительность коррозии под напряжением может быть снижена в условиях низкого напряжения.
Уменьшить возможность образования горячих трещин во время сварки.
3) Побочные эффекты
При обработке давлением легко образуются трещины (деформационная способность двух структур различна).
3. ПРОЦЕСС ТЕРМООБРАБОТКИ
(1) Обработка твердым раствором
1) Температура обработки твердым раствором: 950-1150 ℃
2) Время выдержки: на 20-30% больше, чем у обычной легированной стали.
3) Охлаждение: диапазон температур образования карбида (450-850 ℃) требует быстрого охлаждения;
Метод охлаждения основан на следующих принципах:
Содержание хрома более 22%, а содержание никеля выше;
Содержание углерода больше 0,08%;
Нержавеющая сталь с содержанием углерода не более 0,08%, но эффективным размером более 3 мм должна охлаждаться водой.
Нержавеющая сталь с содержанием углерода не более 0,08% и эффективным размером менее 3 мм должна охлаждаться воздухом.
Тонкие детали с эффективным размером менее 0,5 мм могут охлаждаться воздухом.
(2) Стабилизирующая обработка
Стабилизационная обработка представляет собой метод термической обработки, используемый для аустенитной нержавеющей стали, содержащей nd или Ti.
1) Температура стабилизационной обработки: температура растворения карбида выше, чем у хрома (450-870 ℃), ниже или немного выше, чем температура растворения тика и NBC (750-1120 ℃). Обычно рекомендуется 870-950 ℃.
2) Время выдержки: 2-4 часа (в зависимости от формы заготовки, легирующих элементов и т.д.).
Время изоляции толщиной или диаметром 25 мм должно составлять 2 часа, а в случае превышения необходимо добавить 1 час.
3) Охлаждение: небольшая скорость охлаждения, например, воздушное охлаждение или охлаждение в печи.
(3) Отжиг для снятия напряжения
1) Процесс отжига аустенитной нержавеющей стали для снятия напряжения следует выбирать в соответствии с материалом аустенитной нержавеющей стали, условиями эксплуатации, целью снятия напряжения, а также формой и размером заготовки.
2) Цель отжига для снятия напряжения
Удалите остаточное напряжение и уменьшите коррозионное растрескивание под напряжением.
Обеспечьте стабильность конечного размера заготовки.
304 304L, 316 316L, 310S, 904L, 309 S, 347 H 321, трубопровод из термообработанной аустенитной нержавеющей стали.
от CHONGQING WORLD STEEL CO., LTD.
