Инконель 625 Механические свойства
Механические свойства
Сплав Инконель 625 подходит для холодной и горячей обработки и отжига, когда общая рабочая температура составляет ≤650 ℃; когда рабочая температура превышает 650 ℃, его можно применять в отожженном или обработанном раствором состоянии. Для применений с требованиями к ползучести или стойкости при высоких температурах рекомендуется использовать его в обработанном раствором состоянии; в то время как мелкозернистые сплавы используются при ≤816 ℃ и в условиях, когда требуются усталостная прочность, твердость и мгновенная прочность. После однократного старения при 732 ℃ сплав имеет более низкий предел текучести (690～793 МПа), но после двойного старения он может достигать предела текучести до 827～956 МПа при сохранении высокой пластичности. При двойном старении, если температура первого старения повышается с 718 ℃ до 746 ℃, твердость сплава также увеличивается.
2. Физические свойства
3. Сварочные свойства&NBSP ;
&NBSP ; &NBSP ; Сварочные свойства хорошие. Общие методы сварки, такие как GTAW (ТИГ ), GMAW (МИГ /МАГ ), ПИЛА и SMAW (ММА ), можно использовать без особых трудностей.
4. Холодная и горячая обработка и свойства формовки
&NBSP ; &NBSP ; Сплав Инконель 625 обладает высокой устойчивостью к высокотемпературной деформации, поэтому требует более высокой температуры нагрева, обычно около 1170 ℃. Рекомендуется большая деформация между 1170 ℃ и 1010 ℃; микродеформация может быть выполнена при температуре выше 930 ℃. Этот сплав также обладает хорошими свойствами при холодной обработке и штамповке; его характеристики аналогичны другим сплавам с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена.
5. Термообработка для высокотемпературных и высокопрочных применений.
&NBSP ; &NBSP ; он подвергается обработке на твердый раствор при температуре около 1120 ℃ (содержание углерода в сплаве составляет около 0,05%). Для приложений, требующих устойчивости к влажной коррозии (низкое содержание углерода около 0,03%), в основном используется размягчающий отжиг при температурах 950～1050 ℃ (предпочтительно около 980 ℃); для предотвращения межкристаллитной коррозии после сварки можно также проводить стабилизирующую обработку при 900～1100℃. Надлежащий контроль старения может привести к хорошей стойкости к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением благодаря уменьшению содержания карбидов с высоким содержанием хрома и молибдена.
