Коррозионностойкий сплав на основе никеля - Инконель 625
N06625 представляет собой никель-хром-молибден-ниобиевый сплав с аустенитной микроструктурой твердого раствора. Он демонстрирует превосходную прочность и устойчивость к различным агрессивным средам при температурах до 1500°F (816°C). Сплав Н06625 обладает такими преимуществами, как высокая прочность, хорошая обрабатываемость (в том числе сварка) и коррозионная стойкость. Его можно использовать в диапазоне температур от низкой температуры до 1800°F (982°C). Прочность сплава N06625 обусловлена упрочняющим действием молибдена и ниобия на его никель-хромовую матрицу, поэтому он не требует обработки дисперсионным твердением. Сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению и высокой прочностью, а также хорошей формуемостью и ударной вязкостью. Он подходит для использования в условиях, требующих сочетания высокой коррозионной стойкости и высокой прочности,
Химический состав Инконеля 625
Коррозионная стойкость Инконель 625
В слабых средах, таких как атмосфера, природная вода, морская вода, нейтральная соль и щелочь, этот сплав практически не подвержен коррозии. В более жестких средах присутствие хрома позволяет ему противостоять окислительным кислотам и высокотемпературному окислению; будучи сплавом на основе никеля с высоким содержанием молибдена, он также устойчив к восстановительным кислым средам. Что касается локальной коррозии, высокое содержание хрома и молибдена делает этот сплав устойчивым к точечной и щелевой коррозии, а высокое содержание никеля и хрома делает его устойчивым к коррозионному растрескиванию под напряжением; высокое содержание ниобия (титана) также делает его менее склонным к межкристаллитной коррозии.
(1) Стойкость к общей коррозии:
а. В азотной кислоте: В 65% HNO3 при температуре кипения скорость коррозии этого сплава в состоянии твердого раствора составляет ≤0,75 мм/год.
б. В серной кислоте: скорость коррозии 1,225 мм/год. Сплав Инконель 625 не устойчив к коррозии в кипящей H2SO4.
в. В фосфорной кислоте: сплав Инконель 625 обладает превосходной коррозионной стойкостью в H3PO4 с концентрацией ≤50%. Однако при повышении концентрации выше 50% скорость коррозии Инконель 625 резко возрастает. Поэтому этот сплав подходит только для H3PO4 с концентрацией ≤50%.
д. В плавиковой кислоте: сплав Инконель 625 обычно используется для изготовления футеровки испарителей, используемых для производства плавиковой кислоты путем взаимодействия флюорита с серной кислотой. Трубопроводы и фитинги между испарителями также изготовлены из этого сплава. Результат подвешивания испытательных образцов наверху колонны извлечения газа ВЧ показал, что общая скорость коррозии сплава инконель составила всего 0,075 м/год.
е. В некоторых средах, содержащих фосфорную кислоту, опыты показали, что в растворе 55 % H3PO4 + 0,8 % ВЧ скорость коррозии сплава Инконель 625 составляет 0,412 мм/год.
ф. В щелочи: в 50% NaOH в лаборатории годовая скорость коррозии сплава Инконель 625 составляет 0,0125. После 500-часового испытания коррозии под напряжением не наблюдалось.
г. В соляной кислоте: из-за высокого содержания молибдена в этом сплаве он обладает определенной коррозионной стойкостью в соляной кислоте при комнатной температуре. Однако с повышением температуры его коррозионная стойкость снижается.
(2) Стойкость к местной коррозии:
а. Стойкость к межкристаллитной коррозии: Обладает очень хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии, вызванной сенсибилизацией.
б. Стойкость к точечной коррозии: Обладает отличной устойчивостью к точечной коррозии.
в. Стойкость к щелевой коррозии: Стойкость к щелевой коррозии сплава Инконель 625 значительно лучше, чем у сплава Инконель 718.
(3) Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением: обладает лучшей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем сплав Инконель 718.
(4) Коррозионная усталость: при испытаниях на коррозионную усталость в морской воде при комнатной температуре коррозионная усталостная прочность сплава Инконель 625 явно выше, чем у испытанных сплавов Хастеллой C, Инколой 800 и обычных нержавеющих сталей 304 и 316.
