Исследование технологии выплавки дуплексной стали с низким содержанием [O] высокой чистоты и более мягкой дуплексной стали
Принимая 2507 и 2205 в качестве репрезентативных марок стали, в этом исследовании исследуются ключевые элементы технологии выплавки дуплексной нержавеющей стали со следующих четырех аспектов:
1. Принятие раскисления Ал, обеспечение предпосылки раскисления и предотвращение образования АлN. Процесс раскисления"Печь AOD с алюминиевыми гранулами + поверхность шлака с алюминиевой пудрой"используется. Конечное содержание алюминия составляет от 0,012% до 0,018%, а содержание кислорода снижено до 10-30 частей на миллион.
Таблица 1: Влияние добавки алюминия на содержание кислорода в различных дуплексных нержавеющих сталях 
2. Оптимизация системы рафинирования шлака НЧ
Получить оптимизированный состав шлака щелочного рафинирования с высоким содержанием алюминия: СаО 55–70 %, SiO2 10–20 %, Al2O3 15–20 %; высокая щелочность, низкая температура плавления, глубокое обессеривание и адсорбция включений типа Al2O3.
3.Оптимизация процесса обработки кальцием
Объем подачи кальциевой линии составляет 3,5 м3/т стали, что позволяет эффективно модифицировать включения Al2O3: убедитесь, что образующиеся легкоплавкие включения 12CaO·7Al2O3 находятся в жидком состоянии и не образуют твердых включений CaS, как показано в таблице 2. .
Таблица 2: Сравнение количества и размера включений Al2O3 в тесте с различным количеством подачи кальция на тонну стали 
4. Мягкий обдув аргоном
С увеличением времени продувки мягким аргоном содержание кислорода в стали уменьшается, и тенденция к снижению замедляется, когда время продувки мягким аргоном превышает 15 минут. При обработке дуплексной нержавеющей стали время продувки мягким аргоном следует контролировать в пределах 15-25 минут.
Изображение 2: Время мягкого обдува аргоном
двойная катушка листа плиты адвокатского сословия фланца штуцеров стальной трубы также может сделать ранг УНС С31803/2205, С32750/2507
сделано в Китае
