труба санитарная бесшовная из нержавеющей стали (пищевого качества) и ключевые точки покупки

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ САНИТАРНОЙ БЕСШОВНОЙ ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ПИЩЕВОЙ) И КЛЮЧЕВЫЕ ПУНКТЫ ПРИОБРЕТЕНИЯ

- АСТМ А270/СА270М

- Санитарная бесшовная труба из нержавеющей стали (пищевая)

- Санитарная труба из нержавеющей стали Aisi 304 

- санитарная труба из нержавеющей стали 316L

- Санитарная труба 304/304L труба из нержавеющей стали Полированная поверхность 300# 400# 600# 800# 

В сочетании с применением технологии и оборудования для производства санитарных бесшовных (сварных) труб из нержавеющей стали, производятся высококачественные стальные трубы для удовлетворения потребностей в трубах для промышленных жидкостей, заполнения внутреннего пробела и замены импорта.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали Aisi TP304 SS 316L SS санитарного (пищевого) качества широко используются во многих областях и отраслях народнохозяйственного строительства, таких как фармацевтика, пищевая промышленность, пивоварение, питьевая вода, биоинженерия, химическое машиностроение, очистка воздуха, авиация, ядерная промышленность и т. д., и каждый год производится большое количество импорта. В этом документе представлены процесс и оборудование для производства бесшовных труб из нержавеющей стали санитарного (пищевого) качества, а также характеристики и качество труб. Эта трубка относится к самому передовому и точному уровню в Китае и широко используется и экспортируется за границу.

一、 АНАЛИЗ ПОВЕРХНОСТИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ASIA 304 316L, JIS SUS304 SUS316L, EN1.4301 EN1.4404.

И AES, и SPS можно использовать для анализа поверхности нержавеющей стали с целью определения коррозионной стойкости внутренней и внешней поверхностей труб из нержавеющей стали. Аналитический диаметр метода AES очень мал, он может составлять менее 20 нм. Его первоначальная функция заключается в идентификации элементов. Анализ XPS составляет около 10 мкм. Он в основном используется для определения химического состояния элементов вблизи поверхности.

Результаты сканирования механически полированной поверхности нержавеющей стали 316, подвергаемой воздействию атмосферы, с помощью детекторов AES и XPS показывают, что типичная общая глубина анализа поверхности алмаза из нержавеющей стали составляет 15 нм, и предоставляют информацию о составе, толщине и коррозионной стойкости алмаза. пассивирующий слой.

Согласно определению, аустенитная нержавеющая сталь содержит большое количество хрома и никеля, некоторые из них содержат молибден (например, 316L 00cr17ni14mo2), титан и т. д. и обычно содержат более 10,5% хрома, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. Коррозионная стойкость является результатом защитных свойств богатого хромом пассивирующего слоя, толщина которого обычно составляет 3-5 нм или 15 атомов. Пассивирующий слой образуется при окислительно-восстановительной реакции хрома и железа. При повреждении пассивирующего слоя быстро образуется новый пассивирующий слой и/или с последующей электрохимической коррозией, что приведет к глубокой точечной коррозии и межкристаллитной коррозии нержавеющей стали. Коррозионная стойкость пассивирующего слоя связана с содержанием химических компонентов, содержащихся в нержавеющей стали, например, с высоким содержанием хрома, никеля и молибдена, которые могут улучшить потенциал энергии связи пассивирующего слоя и усилить коррозионную стойкость пассивирующего слоя; Это также связано с обработкой внутренней поверхности труб из нержавеющей стали и использованием жидких сред.

二、 ПОВЕРХНОСТНАЯ КОРРОЗИЯ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (UNS S31603 S30408 ​​UNS08904 S31803)

1. В среде, содержащей Ci, пассивирующий слой на поверхности нержавеющей стали легко разрушается из-за высокой потенциальной энергии окисления Cl. Если пассивирующий слой и печатный слой находятся только на металле, они будут продолжать корродировать. Во многих случаях пассивирующий слой разрушается только локально на поверхности металла. Роль коррозии заключается в образовании небольших отверстий или ямок. Неравномерное распределение мелких ямок на поверхности материала называется точечной коррозией. Скорость питтинга увеличивается с повышением температуры и концентрации. Решение заключается в использовании сверхнизкоуглеродистой или низкоуглеродистой нержавеющей стали (например, 316L 304L).

2. Аустенитную нержавеющую сталь легко повредить при изготовлении и сварке. Когда температура нагрева и скорость нагрева во время изготовления и сварки находятся в диапазоне температур сенсибилизации нержавеющей стали (около 425-815 ℃), перенасыщенный углерод в материале сначала осаждается на границе зерен и соединяется с хромом с образованием карбида хрома Cr23C6. В это время скорость диффузии углерода в аустените выше, чем у хрома. Хром не успевает восполнить потерю хрома за счет образования карбида хрома на границе зерна, и содержание хрома на границе зерна будет продолжать снижаться при непрерывном осаждении карбида хрома. Образуется так называемая область с низким содержанием хрома, что ослабляет энергию электропрокладки и снижает коррозионную стойкость пассивирующего слоя. При контакте с агрессивными средами, такими как ci-in, это вызовет коррозию микробатареи. Хотя коррозия находится только на поверхности зерен, она быстро проникает внутрь, образуя межкристаллитную коррозию. В частности, труба из нержавеющей стали очевидна в месте сварки.

3. Коррозионное растрескивание под напряжением: это комбинированное действие статического напряжения и коррозии, которое приводит к растрескиванию и охрупчиванию металла. Среда, в которой происходит коррозионное растрескивание под напряжением, обычно довольно сложна. Это не только растягивающее напряжение, но и сочетание этого напряжения с остаточным напряжением в металле вследствие изготовления, сварки или термической обработки.

三、 СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ОБРАБОТКОЙ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 304\304L 316\316L 317L 316TI 309S 310S 347H 904L S31803 S32750

Внутренние и внешние поверхности труб из нержавеющей стали (особенно после электролитической полировки и механической полировки) имеют хороший пассивирующий слой и высокую коррозионную стойкость. Высокая внутренняя и внешняя отделка поверхности и низкая адгезия к среде способствуют коррозионной стойкости. Чем выше гладкость внутренней поверхности трубы, тем меньше задерживается жидкая среда, что способствует промывке, особенно в фармацевтической промышленности.

1. Электролитическая полировка (электрохимическая полировка) внутренней поверхности трубы: раствор для электролитической полировки – фосфорная кислота, серная кислота, хромовый ангидрид, желатин, дихромат калия и т. д. Внутренняя поверхность трубы из нержавеющей стали находится на аноде, а полировочная жидкость течет внутрь и подвергается электрополировке при низком напряжении и высоком токе. В это время на внутренней поверхности трубы происходят два противоречивых процесса, то есть образование и растворение пассивирующего слоя (в том числе толстой слизистой оболочки) на поверхности металла. Условия пленкообразования и пассивации выпуклых и вогнутых участков поверхности различны, в том числе за счет анодного растворения. Поскольку условия пленкообразования и пассивации микровыпуклой части и вогнутой части поверхности различны, а за счет растворения анода концентрация соли металла в области анода продолжает увеличиваться, образуя на поверхности толстую слизистую оболочку с высоким сопротивлением. Толщина пленки на вогнутой и выпуклой частях различна, что приводит к высокой плотности тока на поверхности анода, высокой скорости растворения разряда наконечника и цели сглаживания выступающих микроскопических частей за короткое время, что позволяет достичь очень высокого шероховатость RA ≤ 0,2-0,4 мкм. При этом увеличивается содержание хрома на внутренней поверхности трубы и повышается коррозионная стойкость пассивирующего слоя на поверхности металла.

Как освоить качество полировки, зависит от состава электролита, концентрации, температуры, времени включения, плотности тока, состояния электрода, степени обработки поверхности трубки и т.д. приведут к большему количеству вогнутых выпуклых поверхностей, и даже трубка будет утилизирована. Чтобы действительно сделать хорошее качество, требуются определенные технологии, а стоимость высока.

2. Механическая полировка внутренней поверхности трубы: ротационная и линейная полировка. Возьмем в качестве примера ротационную механическую полировку: механическое полировальное оборудование относительно простое, силовой и полировальный диск, современное полировальное оборудование относительно простое, силовой и полировальный диск, усовершенствованный полировальный воск. Тканевая пластина, изготовленная из мелкого песка шаг за шагом, используется для полировки внутренней и внешней поверхностей трубы вперед и назад много раз, и отделка может достигать RA ≤ 0,2-0,4 мкм。

По сравнению с электролитической полировкой механическая полировка имеет преимущества простого оборудования, низкого технического содержания, простоты в освоении, низкой стоимости и не повреждает трубку и не приводит к браку, поэтому она широко используется. Однако коррозионная стойкость поверхностного печатного слоя намного лучше, чем у электрополировки.

四、 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ГИГИЕНИЧЕСКИХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ КОМПАНИИ CHONGQING WORLD STEEL CO 。

1、Производство стали -- прокатка круглой стали -- прошивка -- холодное волочение -- холодная прокатка -- светлый отжиг -- полировка внутренней поверхности -- полировка внешней поверхности -- проверка и приемка -- упаковка и складирование.

2、Многовалковый стан холодной прокатки: это ключевое оборудование для производства санитарных бесшовных труб из нержавеющей стали в Китае. Принимая холоднотянутую стальную трубу за заготовку, положительные и отрицательные размеры внутреннего и внешнего диаметра и толщины стенки холоднокатаной трубы составляют менее 0,02-0,05 мм, а внутренняя и внешняя обработка поверхности трубы RA ≤ 0,8. мк м. И может быть изготовлен с толщиной стенки 0,5 мм. После полировки внутренняя и внешняя отделка поверхности трубы может достигать RA ≤ 0,2-0,4 мкм (например, зеркало).

Существует много типов и спецификаций многовалковых станов для холоднокатаных труб и типов и спецификаций оправки, которые не описаны.

Самым большим недостатком холоднокатаной трубы является то, что она жесткая, то есть имеет большой коэффициент текучести и не подходит для развальцовки и гибки. Строго говоря, она еще не соответствует национальному стандарту, поэтому ее необходимо обрабатывать термореактивным способом (отжигом).

Как правило, после обработки трубы из нержавеющей стали в обычной термореактивной печи (молочной печи) оксидная пленка на внутренней и внешней поверхностях трубы должна быть протравлена, что разрушает внутреннюю и внешнюю отделку исходной холоднокатаной стали. катаная труба, что приводит к небольшим неровностям, которые не могут соответствовать стандарту чистоты поверхности санитарных труб. Поэтому мы должны выбрать печь для светлого отжига с газовой защитой.

3. Газозащитная печь для светлого отжига: она состоит из двух частей: корпуса печи для светлого отжига и полного комплекта устройства для разложения аммиака.

Яркий корпус печи для отжига: основная конструкция представляет собой муфельный бак круглого сечения, в котором используется метод нагрева с размещением высокотемпературных нагревательных проводов с обеих сторон и внизу, а газ разложения аммиака используется в качестве защитного газа и циркуляционного охлаждения. газ. Компактная конструкция, безопасная эксплуатация, надежный контроль и удобное обслуживание, равномерная температура печи (до 1150 ℃), низкие потери мощности, полное использование защитного газа, высокая скорость охлаждения, обеспечивающие предотвращение повторного осаждения и осаждения карбида хрома, так что весь карбид хрома полностью растворяется в аустенитной матрице, изменяя твердое состояние и металлографическую структуру исходной холоднокатаной трубы и действительно достигая цели обработки твердого раствора.

Полный комплект устройства для разложения аммиака: используйте чистый жидкий хлор для разложения на 70% водорода и 30% аммиака, залейте его в печь и отгоните воздух (кислород), а чем меньше воздух, тем больше.

После обработки в печи светлого отжига с газовой защитой труба из нержавеющей стали становится мягкой, а на внутренней и внешней поверхностях имеется небольшое количество оксидной пленки, поэтому обработка травлением не требуется, а внутренняя и внешняя поверхность холоднокатаного проката труба обслуживается

ВЫБОР САНИТАРНОЙ БЕСШОВНОЙ ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ЗАВИСИТ ОТ ТИПА, КОНЦЕНТРАЦИИ, ТЕМПЕРАТУРЫ, ДАВЛЕНИЯ, СКОРОСТИ ПОТОКА И ДРУГИХ ФАКТОРОВ ЖИДКОЙ СРЕДЫ. СМ. СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ASTM A270

от CHONGQING WORLD STEEL ASIA CO., LTD.  

www.worldsteelasia.com